các tay áo con lăn crom cao sử dụng hợp kim crôm cao làm nguyên liệu thô, kết hợp với công nghệ đúc tiên tiến để đạt được sự cân bằng tuyệt vời giữa độ cứng và độ dẻo dai. Thông qua tỷ lệ chính xác của các nguyên tố hợp kim như crom (Cr), molypden (Mo), niken (Ni), v.v., kết hợp với quy trình xử lý nhiệt tốt, ống bọc con lăn có thể tạo thành cấu trúc kim loại đồng nhất và dày đặc. Cấu trúc này không chỉ đảm bảo rằng ống bọc con lăn sẽ không dễ bị gãy trong điều kiện tốc độ cao và va đập cao mà còn cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn tổng thể của nó.
Trong điều kiện vận hành tần số cao và tải trọng cao của máy nghiền tác động, ống bọc con lăn làm bằng vật liệu thông thường dễ bị bong tróc bề mặt, nứt và các hiện tượng hỏng hóc khác. Ống bọc crôm cao, với đặc tính luyện kim tuyệt vời, có thể chống lại tác động liên tục của quặng và các vật liệu cứng khác một cách hiệu quả, giảm đáng kể tần suất bảo trì và mất thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, đồng thời tiết kiệm nhiều chi phí vận hành cho doanh nghiệp.
Tại sao quá trình xử lý mịn bề mặt lại là “bí quyết bền bỉ” của ống bọc con lăn crom cao?
Mặc dù bản thân hợp kim crôm cao có khả năng chống mài mòn cao nhưng độ cứng của vật liệu không đủ để hỗ trợ hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện làm việc khắc nghiệt. Do đó, việc xử lý tốt bề mặt ống lót con lăn là chìa khóa để đảm bảo "độ bền cao, chống mài mòn, hiệu quả cao và ổn định".
các current mainstream roller sleeve surface treatment processes include quenching, tempering, surface spraying, laser strengthening and carbide coating. Among them, quenching and tempering are the most basic heat treatment links. By heating the roller sleeve to the critical temperature and cooling it quickly, a martensitic hardening layer can be formed on its surface, thereby increasing the surface hardness to above HRC58. Subsequent tempering treatment can eliminate residual stress, improve its overall toughness, and avoid fracture due to excessive brittleness during operation.
Ngoài xử lý nhiệt, công nghệ phun plasma hoặc phủ laser thường được sử dụng trên bề mặt ống lót con lăn có hàm lượng crom cao để phủ thêm một lớp sơn có độ cứng cao và chống ăn mòn. Những lớp phủ này không chỉ tăng cường khả năng chống ma sát giữa bề mặt ống lăn và vật liệu mà còn có tác dụng chống xói mòn hóa học tuyệt vời trong điều kiện làm việc ẩm ướt hoặc ăn mòn.
Thông qua chuỗi quy trình xử lý tinh tế và đa cấp này, bề mặt của ống bọc con lăn có thể tính đến nhiều chỉ số như "độ cứng", "chống mài mòn", "chống va đập" và "chống ăn mòn", cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng tổng thể và độ ổn định hiệu suất.
Ống bọc con lăn crom cao có thể mang lại giá trị gì trong ứng dụng thực tế?
Đối với các ngành hoạt động liên tục cường độ cao như khai thác mỏ, luyện kim và xi măng, hiệu suất của các bộ phận thiết bị liên quan trực tiếp đến sản lượng công suất sản xuất, chi phí sản xuất và tuổi thọ thiết bị. Giá trị mà ống bọc con lăn có hàm lượng crom cao mang lại trong các ứng dụng thực tế chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau:
Kéo dài vòng đời thiết bị và giảm chi phí vận hành và bảo trì:
Do khả năng chống mài mòn mạnh, ống lót có crom cao thường có thể đạt tuổi thọ gấp 2 ~ 3 lần so với ống bọc thông thường trong các ứng dụng thực tế, giảm gián đoạn sản xuất và đầu tư thêm chi phí do thay thế phụ kiện.
Nâng cao hiệu quả nghiền và đảm bảo hình dạng hạt sản phẩm ổn định:
các surface hardness of the roller sleeve after fine treatment is uniform, which can provide a more stable impact effect, ensure uniform crushing particle size and excellent product particle shape, and meet the process requirements in different scenarios.
Thích ứng với các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau và cải thiện tính linh hoạt của thiết bị:
Cho dù đó là nghiền vật liệu ướt, nghiền ở nhiệt độ cao hay xử lý khoáng chất ăn mòn, ống bọc crôm cao có thể thích ứng với các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau với hiệu suất toàn diện tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong đá vôi, đá bazan, quặng sắt, bô xít và các hoạt động nghiền quặng có độ cứng cao khác.
Giúp sản xuất xanh và giảm lãng phí tài nguyên:
Tay áo mạ crôm cao bền và hiệu quả giúp giảm tiêu thụ nguyên liệu thô và phát thải chất thải do thay thế thường xuyên, phù hợp với xu hướng phát triển hiện nay về bảo tồn năng lượng, giảm phát thải và sản xuất xanh.